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       这种情况可能是浮选机内物料磨矿细度不达标或者是浮选药剂出现用量问题导致的。若磨矿细度达不到指标，应适当提高磨矿细度，可采取增加磨矿段数，或者阶段磨矿的方式处理。 若出现用量问题，则应对浮选药剂进行试验，重新确定浮选药剂的用量以及指标。例如刚果某氧化铜钴矿，主要含铜矿物为孔雀石，，钴矿物为水钴矿，为改善浮选效果，经试验后采用了将硫氢化钠和硫化氨1比1混合使用来改善浮选效果。

      二、刮板刮出泡沫带有大量矿浆

  这种情况有四种可能的原因，一是溢流浓度过稀，二是液位调节板位置过高，三是矿浆溢流浓度过浓，这种情况还会导致跑粗和严重沉砂，四是抑制剂和调整剂用量过大，致使无法产生适量泡沫。出现这种情况时，操作人员应先观察情况，控制好矿浆浓度和细度，同时注意控制调整剂和抑制剂用量。

      三、冒槽，泡沫槽里矿越积越多

       一般来说这种情况有以下几种原因：给矿量过大、充气量过大、中间箱及液位调节板处有堵塞、吸入槽吸浆能力不足、冲洗水压力过小等。在这几种情况中，液位调节板堵塞是最易造成沉砂的，应先将液位调节板降到最低，疏通堵塞物，必要可以打开底流阀，使矿浆流通，检查充气量和酸管道是否被堵塞，同时应探明给矿量以及溢流浓度的情况，及时找出原因，并及时根据原因调整给矿量或者其他因素。